Automatizace, která přináší efektivitu i stabilitu výroby

Automatizovaný tok krabic od výroby až po paletizaci

Nová dopravníková a paletizační linka od T M T Chrudim představuje významný krok v automatizaci výroby společnosti greiner packaging v Louce u Litvínova. Kombinace moderních dopravníkových systémů, robotické paletizace a důsledné kontroly zajišťuje spolehlivý, rychlý a udržitelný provoz.

Společnost greiner packaging, evropský výrobce plastových obalů se závodem v Louce u Litvínova, uvedla do provozu novou dopravníkovou a paletizační linku, která zajišťuje kompletní tok lepenkových obalů od jejich přípravy až po hotové palety připravené k expedici. Dodavatelem technologie je T M T Chrudim, specialista na automatizaci, dopravníkové systémy a robotickou paletizaci.

Moderní celek spojuje vysoký výkon, přesnost a flexibilitu a umožňuje firmě greiner packaging zefektivnit výrobu, zvýšit kapacitu a podpořit strategii dlouhodobé udržitelnosti.

Nová linka propojuje dva na sebe navazující provozy – výrobní část s úsekem kontroly a paletizace. Jejím klíčovým úkolem je přeprava prázdných i plných lepenkových krabic od výroby až k paletizaci. Obsahuje válečkové dopravníky, modulární zatáčky, zdvihací zařízení, pneumatické stopery, obracecí zařízení plných krabic, robotizovanou paletizační část a další příslušenství.

Přísun prázdných krabic k plnění a odvoz plných od výrobních strojů je spolehlivě zajištěn dopravníky umístěnými nad samotnou výrobní technologií na pochozí plošině, doplněné o zdviže u každého výrobního stroje. Takto je maximálně využitý prostor výrobní haly. Přechodová část linky v prostoru mezi výrobou a paletizací je vybavena automatickou kontrolou v podobě detektoru kovů (metaldetektor), čtečkou kódů a etiketovacím zařízením. Dopravní rychlost linky je až 0,4 m/s s taktem 11,4 s/ks.

Automatizovaná paletizace v prostoru expedice

Na výrobní část navazuje zásobník krabic, který seskupuje výrobky jednoho druhu k navazující paletizaci. Umístění zásobníku, sestaveného z paralelních dopravníkových linií bylo zvoleno rovněž na podestě, ale již v prostoru expedice nad hlavní obslužnou uličkou. „Jiné řešení s ohledem na dostupné prostory a celkovou dispozici v expedici nepřicházelo v úvahu,“ upřesňuje Martin Koreček, projektový manažer T M T.

Robotická paletizace využíva dle balících předpisů tři druhy palet (EUR, plastové, jednorázové). Přísunové dopravníky palet k paletizačnímu robotu tedy obsluhují i tři destohovače palet. Samotnou paletizaci zajišťuje průmyslový robot s pneumatickým uchopovačem, v lince navazuje na zdviž a řadící zařízení krabic. Po doložení poslední vrstvy je dokončená paleta předána do balící části. Zde je po zabalení paleta označena expedičním štítkem. Hotová paleta je připravena k odběru vysokozdvižným vozíkem uživatele.

Velmi zajímavá je dodatečně instalovaná druhá robotická část linky, určená pro destohování „zamčených“ palet. Jejím úkolem je podávat do paletizační části linky nové palety, které jsou dodávány založené do sebe. „To znamená, že každá druhá paleta je otočená o 180°, dvojice jsou založené do sebe a dosavadní ruční rozebírání bylo u vysokých složí značně namáhavé“ popisuje Martin Koreček.

Výsledkem je plně automatizovaná linka a komplexně vyřešená produktová intralogistika. Obsluha se stará už jen o odběr hotových palet vysokozdvižným vozíkem.

Bezpečnost na prvním místě

Celá dopravníková linka v závodě greiner packaging je navržena tak, aby kromě maximální efektivity a přesnosti poskytovala požadovanou bezpečnost. Všechny pohybující se části dopravníků, modulárních zatáček, řemenových překladačů i pneumatických mechanismů jsou v souladu s platnou legislativou vybaveny ochrannými kryty, které minimalizují možnost kontaktu obsluhy s rozběhnutou technologií.

Kritická zařízení, zejména zdvihací jednotky, obraceč palet a kompletní úsek kontroly a paletizace s průmyslovým robotem, jsou chráněna bezpečnostním oplocením. Každé oplocení je osazeno dveřmi s bezpečnostním zámkem, který dovolí vstup až ve chvíli, kdy je technologie zcela zastavená a nehrozí pohyb žádné části linky. Otevírání a zavírání těchto dveří zajišťují pouze proškolený pracovníci.

Linka je dále vybavena celou řadou řídících a bezpečnostních prvků – od čidel, snímačů a bezpečnostních vypínačů až po bezpečnostní PLC a světelné signalizační sloupky. Tyto komponenty umožňují nejen rychlé nouzové vypnutí, ale i průběžnou kontrolu stavu zařízení a bezpečný provoz celého systému. Díky uvedené komplexní bezpečnostní koncepci splňuje nová technologie v greiner packaging, s.r.o. všechny přísné průmyslové normy a přináší jistotu jak pro obsluhu, tak pro dlouhodobě spolehlivý provoz linky.

Nová dopravníková a paletizační linka umožňuje rychlejší a konzistentní manipulaci s obaly a hotovými produkty. Eliminuje také ruční zásahy a zajišťuje přesný tok materiálu v definovaných taktech. „Automatizace umožnila zjednodušit opakující se činnosti a zvýšit efektivitu výroby. Díky tomu se pracovníci mohou více soustředit na kvalifikované úkoly s vyšší přidanou hodnotou. Tento přístup je klíčový zejména v době, kdy průmysl čelí dlouhodobému nedostatku pracovníků,“ podotýká Miroslava Břicháčová, General Manager společnosti greiner packaging.

Závod díky tomu lépe plní požadavky odběratelů. Automatizovaný tok materiálu také omezuje ztráty, chybovost a optimalizuje spotřebu energie. To odpovídá dlouhodobé environmentální strategii společnosti greiner packaging. Investice potvrdila, že moderní automatizace je klíčovým prvkem budoucí výroby.

Adriana Weberová