Automatizované zakladače: více skladové kapacity na menší ploše

Úspora místa a efektivní využití výšky haly

Jedním z nejčastějších důvodů pro pořízení automatického vertikálního skladu je úspora místa. V praxi lze dosáhnout úspory skladovací plochy přibližně 60 až 90 % oproti klasickému regálovému systému. Konkrétní hodnota závisí na typu skladovaného materiálu, výšce haly, způsobu organizace skladu atd.

„Pokud firma potřebuje zvýšit svoji skladovací kapacitu, je toto řešení jednoznačně cenově, technicky i časově nejvýhodnější. Zvláště v dnešní době, kdy získat stavební povolení pro rozšíření prostoru pro výrobu nebo výstavbu nové skladovací haly je prakticky nemožné. Oproti tomu pro pořízení automatického skladu firma potřebuje jen podlahovou plochu s odpovídající nosností a přívod elektrického proudu,“ říká Josef Netolický, jednatel společnosti ACCORD PRAHA.

Instalace zakladače v praxi pro zákazníka znamená navýšení skladovací kapacity např. o 150 až 200 m². S přibývajícím počtem těchto zařízení skladovací kapacita samozřejmě násobně roste.

Princip „zboží k obsluze“ a růst produktivity

Z pohledu produktivity je hlavní výhodou odstranění velké části času, který operátoři skladu tráví v klasickém skladu chůzí mezi regály, vyhledáváním položek a manipulací ve špatně dostupných pozicích.

„Vertikální výtahový zakladač dodává zboží přímo do odběrního okna, což zrychluje tok materiálu a zvyšuje propustnost skladu. Eliminace chůze, hledání a zbytečných pohybů je jedním z hlavních zdrojů růstu produktivity,“ uvádí Viktor Frnka, marketingový manažer společnosti Kardex.

U rychlosti vychystávání se pozitivně projevuje nejen samotný princip „zboží k obsluze“, ale také lepší organizace drobných dílů, možnost přesnějšího členění skladovacích pozic a vyšší přesnost procesů. Významným benefitem je i ergonomie.

„Obsluha nepracuje na žebřících, nemusí se nadměrně ohýbat ani sahat do nepřirozených výšek. Zboží je dodáváno do ergonomické zóny, což snižuje fyzickou zátěž a riziko pracovních úrazů,“ popisuje Viktor Frnka.

Případová studie: Šest vertikálních skladů a dva operátoři

Jedním z příkladů, kde se podařilo spojit všechny výhody automatických vertikálních skladů, je společnost QUITTNER & SCHIMEK, výrobce konektorů a kabelových svazků.

„Cílem projektu bylo kompletně zvýšit skladovací kapacitu i efektivitu a zároveň minimalizovat chybovost celého vyskladňovacího procesu. Po důkladné analýze došlo k nasazení čtyř automatických vertikálních skladů Ferretto VERTIMAG 84L300 a dvou skladů VERTIMAG 84XL300. Tento krok zajistil výrazné navýšení skladovací kapacity, kdy se podařilo na cca 80 m² podlahové plochy získat 1 655 m² plochy skladovací,“ sděluje Josef Netolický.

Doplňuje, že k potřebné rychlosti přispělo volitelné příslušenství, jako je dvoupolicový vyskladňovací systém Ergo-Tech, laserové ukazatele či skenovací rukavice Proglove. V současné době je v těchto šesti skladech uloženo cca 8 000 položek (až 1 500 000 kusů komponentů) a celý proces dokážou zajistit stále jen dva operátoři.

Vertikální sklady v praxi: TESCOMA, KATEK a Klauke

Ve společnosti TESCOMA proběhla dosud největší instalace automatizovaných skladovacích systémů v ČR zahrnující 14 systémů Kardex Miniload-in-a-Box a 7 jednotek Kardex Shuttle.

„Automatizací skladu se podařilo zvýšit efektivitu všech skladových operací, odstranit úzká místa a zvýšit výkon interní logistiky o 40 procent,“ hodnotí Ivan Škalda, ředitel logistiky společnosti TESCOMA.

„Za zmínku stojí také implementace ve společnosti KATEK Czech Republic, kde automatizace vedla ke zkrácení doby vychystání z 2 minut na 15 sekund a k efektivnímu skladování více než 10 000 skladových položek,“ podotýká Viktor Frnka.

V Klauke Slovakia v Dolném Kubíně byly instalovány vertikální výtahové systémy Modula pro nástrojárnu. „Důvodem zakoupení dalších zakladačů značky Modula bylo hlavně zvýšení bezpečnosti. Dříve totiž operátoři museli všechny nástroje, tedy i ty o hmotnosti kolem 300 kg, zakládat ručně do regálů,“ popisuje Michal Kavuliak, vedoucí údržby společnosti Klauke Slovakia.

Budoucnost intralogistiky: AI, AGV a udržitelnost

Významným trendem je přímé napojení automatických skladů na intralogistiku výroby, tedy zásobování linek, dávkování materiálu i spolupráci s AGV vozíky.

„Samostatnou kapitolou je pak nástup AI do všech podnikových procesů. Toto je podle mě směr, který se bude dále rozvíjet. Automatické sklady se stanou aktivní součástí výrobního toku,“ uzavírá Josef Netolický.